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精密沖床

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高速精密沖床沖壓后的產(chǎn)品表面質(zhì)量

發(fā)布時(shí)間:2018-06-15

在使用高速沖床沖壓的材料質(zhì)量要求,包括以下幾個(gè)方面

1、材料的表面必須光潔平整,無(wú)劃痕,無(wú)氣孔和縮孔。

2、材料的斷面沒(méi)有分層現象,沒(méi)有明顯的機械性能損傷。

3、材料表面無(wú)銹斑,無(wú)氧化皮及其它附著(zhù)物。在高速沖壓過(guò)程中,表面質(zhì)量好的材料,可獲得表面光潔,質(zhì)量較高的工。并且在變形過(guò)程中不易破裂,不易損傷模具。

綜上,高速沖床在沖壓過(guò)程中,對產(chǎn)品的表面的要求還是比較高的。

高速精密沖床沖壓的材料如果是金屬卷材料,對材料的表面質(zhì)量,有一定的規定和要求。例如:優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼薄板,標準中不僅規定了三種拉伸級別,按其表面質(zhì)量分成不同的精細表面。

通常,沖壓工藝對被加工材料的要求主要有:材料的尺寸精度及表面質(zhì)量、沖壓加工性等。

1.材料的尺寸精度:

主要是指材料的厚度尺寸公差。沖壓卷料的厚度公差必須控制在一定范圍,因為沖壓模具設計時(shí),材料厚度往往是一個(gè)重要的基本參數。如果實(shí)際生產(chǎn)時(shí)材料厚度波動(dòng)太大,有可能使加工力劇增或者工件破裂,沖壓工藝不能順利進(jìn)行,還可能損壞模具或高速精密沖床,所以必須通過(guò)檢驗控制材料厚度公差。

2.材料的表面狀態(tài):

被加工材料的表面狀態(tài)也影響沖壓加工的模具壽命及成型極限。通常要求沖壓材料表面無(wú)損傷、無(wú)缺陷、無(wú)氧化。而是出于板材的表面粗糙度也影響拉深工藝等的成型,所以要根據不同的要求選擇合適的材料。

3.材料的沖壓加工性:

材料的沖壓加工性是指材料必須只有適沖壓加工的性能。


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